沸石转轮吸附浓缩与活性炭吸附浓缩已经成为当前VOC有机废气治理市场上两种主流的治理工艺。然而活性炭的吸附净化效率有衰减快及易着火等安全隐患，沸石转轮目前已经逐渐被国内的广大业主所接受。

我们发现，在沸石转轮的技术交流中，一般会调研业主的废气的相对湿度，因为沸石转轮的选型中，沸石转轮厂家一般会要求提供废气的相对湿度，由于相对湿度超过80%RH，rco催化燃烧生产厂家，沸石转轮的净化效率将会出现极大的下降。所以沸石转轮工艺，如果废气的相对湿度超过80%RH，rco催化燃烧厂，需要增加调湿单元。

那么，活性炭对废气的相对湿度有没有要求呢？不但有，而且相对湿度的要求比沸石转轮还要低，活性炭对废气相对湿度的要求为60%。而目前我们见到的活性炭吸附脱附设备中几乎没有调湿单元。

根据《疏水性沸石分子筛的特性及表面改性研究》文章分析：活性炭这种疏水性吸附材料，当相对湿度超过60%后便开始吸水，但疏水性沸石在相对湿度达到80%时， 都能保持几乎不吸附水的特性。

沸石转轮   ［印刷废气 喷涂废气 液晶废气 半导体废气  化工废气 ……］

VOCs治理 ［沸石转轮 RTO  沸石转轮 CO  沸石转轮 TO  沸石转轮 RCO］

魔方系列   粉尘治理   油雾治理

低浓度、大风量废气，rco催化燃烧设备，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，石家庄rco催化燃烧，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝 吸附、吸附 吸收、膜分离 吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。

发生闷燃现象

当在180-200℃脱附条件下时，若系统异常停止无气流流通、且无外加氧气供应，废气中的VOCs成分及在转轮上聚合的高沸点物质，将借由转轮中沸石与原残留于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒反应，形成放热导致闷燃现象，并破坏沸石结构。为预防闷燃现象的发生，建议以纯气(如氮气)作为系统异常停机时的保护气，同时以淋水喷雾装置作为防止闷燃现象持续进行的解决途径。

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