沸石转轮浓缩 催化燃烧是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩 燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。

沸石转轮催化燃烧设备设备优势：

1、选择性吸附特性，能根据分子的大小及极性的不同进行进行选择性吸附

2、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

4、浓缩倍数达到5-30倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

沸石转轮的三大优势

沸石转轮是一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，沸石转轮是用来对企业的废气进行处理的设备，使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气（即VOCs废气）进行净化，由于VOCs废气是导致雾霾天气的主要污染物之一，对城市的影响尤为严重，沸石转轮作为主流VOCs治理设备之一，会被大家选用来进行废气吸附浓缩。以下为大家介绍一下沸石转轮的几点优势。

沸石转轮的三大优势

一、吸附性强

废气处理设备的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强，邯郸沸石转轮催化燃烧，沸石转轮通常设计成蜂窝状转轮结构，由于蜂窝状的孔径较多并且以陶瓷纤维为基材附上沸石作为吸附剂，能够有效的吸附。

二、净化

企业使用沸石转轮的终目的是对废气进行净化，沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到国家排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎完全吸附的效果，是现如今国内治理废气的设备。

三、使用寿命长

沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较完全，重复使用，寿命可达5-10年。

四、应用范围广

沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。现如今国家对废气排放的标准日渐升高，因此众多企业需要应用沸石转轮的技术来提高企业废气净化度，在众多容易产生废气的企业均能够获得广泛的应用。

沸石转轮凭借着吸附效果好、净化力强、使用寿命长、应用范围广等优势能够广泛的应用在工业企业，沸石转轮能够对废气进行更好的处理，因此成为现在废气处理行业的佼佼者，在废气处理上沸石转轮的这三点优势是其他废气净化机器所无法媲美的。

沸石转轮浓缩系统RTO废气焚化炉废气焚烧炉是利用辅助燃料系统将可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而氧化分解有害气体分子，达到气体净化目的的专业设备。废气焚烧炉根据热回收方式的不同可分为直接废气焚烧炉(TNV)和再生式废气焚烧炉(RTO)。从节能的角度来看，再生式废气焚烧炉的应用为广泛。再生废物焚化炉与扶轮和塔，RTO燃烧室的主要结构，陶瓷填料床和旋转阀等，沸石转轮催化燃烧工作原理，整个燃烧室分为12部分(5成气体，五排区，反向清洗区，过渡区)，与一套驱动器的旋转阀调节气流方向。从生产过程或沸石轮集中有机废气热陶瓷成后省媒体床加热后，进入炉燃烧分解为二氧化碳和水，高温气体通风区域扭转清除媒体的床上，分解后的有机废气从排气管道、高温气体将另一个五排气区加热，传热介质床使陶瓷蓄热器和炉在750℃。在旋转开关阀的作用下，陶瓷介质床的各个区域进行循环开关，以达到连续运行的目的。RTO分为两个和三个塔塔，塔塔RTO使用三个独立的房间，低温有机废气在引风机的作用下的蓄热室1陶瓷介电层，沸石转轮催化燃烧方案，陶瓷加热后温度降低，和有机废气吸收热量后温度高，然后进入燃烧室，燃烧室的高温分解，离开了燃烧室坏了净化后，高温气体，进入蓄热室2，加热温度降低排放，陶瓷蓄热器2高温清洁气体释放热量后，存储加热和有机废气将用于下一个循环低温加热使用，再生器3在这个周期执行清洗功能。完成上述工作后，沸石转轮催化燃烧原理，对蓄热器进出口阀进行一次切换，包括蓄热器进口2、蓄热器出口3、蓄热器吹扫1。在下一个循环中，蓄热器进口3、出口1和蓄热器吹扫2交替进行，各蓄热器独立运行。通过直接燃烧将废气加热到750 ~ 850℃，VOC分解成无害化的CO2和H2O排放到高空。

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