大部分工业废气中的有机污染物含量，远超出空燃比(指混合气中空气与燃料间的质量比例。一般用每克燃料燃烧时所消耗的空气克数来表示)范围，直接用热力燃烧办法处理也行不通。

“多种回收、销毁技术的组合发展，将是VOC分子筛浓缩转轮厂家s治理技术的发展潮流。”刘文清说。

技术潮流趋向组合

转轮吸附浓缩净化装置，rco催化燃烧设备厂家，正是回收和销毁技术的组合。

该技术由两大主要部分所组成，即疏水性沸石转轮串连蓄热式焚化炉。它的工作原理是利用沸石分子筛所具备的高吸附性能，对有机废气进行吸附浓缩，再由RTO设备净化处理浓缩后的有机废气。

据介绍，转轮吸附浓缩净化装置的原理，是对“大风量、低浓度”的工业废气进行吸附浓缩处理。转轮吸附浓缩净化装置，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢

沸石转轮在工业上受到喜爱的原因

天然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Cronstedt）发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石转轮

基本原理构造：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，rco催化燃烧设备，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮吸附浓缩优劣对比—性能参数

1）沸石含有率

沸石含有率直接决定吸附效率，因此沸石含有率很重要。

2）疏水性与比表面积

除了看比表面积，还要看疏水性，特别注意在废气湿度大于60%的环境下的疏水性，rco催化燃烧设备厂，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。所以为了保证吸附性能，比表面积和疏水性缺一不可。

3）脱附率

沸石的净化不高，不能只看吸收性，更应多看脱附能力。若脱附功能不能达到近乎完全的话，久而久之就会非常影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石耐高温，脱附温度较高 ，不会发生反应热。

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