催化燃烧设备广泛应用，可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧装置温度较低，燃烧。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，承德沸石转轮催化燃烧，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。
沸石转轮浓缩设备由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。为了方便大家的进一步了解，接下来就为大家简单的介绍一下沸石转轮浓缩设备的装置特点。
1、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
2、沸石转轮浓缩设备高吸、脱附效率，沸石转轮催化燃烧厂家，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
3、浓缩倍数达到5-20倍，天津沸石转轮催化燃烧，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，沸石转轮催化燃烧方案，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
沸石吸附浓缩转轮实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空调通风系统进行循环使用；高浓度的VOC气体，其浓度大约为进入系统前VOC浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV回收式热力焚烧系统（或其他设备）进行高温焚烧处理，焚烧产生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分利用，达到节能减排的效果。
技术性能及特点：结构简单，维护方便，使用寿命长；高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本；沸石转轮吸附VOC所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准；吸附剂使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺点是一次性投资较高。
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